Zlecenie - 1. Usługa badawczo-rozwojowa dot. opracowanie metody na...

totypowej linii na podstawie opracowanego modelu.

Przedmiotem zamówienia jest:
1. Wykonanie usługi badawczo-rozwojowej:
a) Opracowanie metody prasowania i przekazania kropli szkła na stoliki robocze automatu formującego,
b) Opracowanie układu napędowego pomiędzy napędem głównym automatu formującego, napędem mechanizmu wytłocznika zasilacza do podawania kropli szkła oraz napędem urządzenia do odbioru wyrobów uformowanych na automacie,
c) Opracowanie metody pozwalającej na uzyskanie bezstopniowej zmiany położenia wysokości każdej sekcji dolnej automatu indywidualnie,
d) Zaprojektowanie maszyny do polerowania ogniowego szwu na denku oraz szwu na stopce,
e) Zaprojektowanie (na prasie) urządzenia do powtórnego doprasowania (wyrównania) powierzchni denka,
f) Zaprojektowanie (na prasie) urządzenia do odymiania powierzchni formujących form sadzą,
g) Zaprojektowanie systemu pomiaru i regulacji temperatury form na prasie.
2. Wykonanie i dostawa elementów prototypowej linii na podstawie opracowanych projektów.
Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych. Cel zamówienia Celem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy usługi B+R, która będzie realizowana w ramach projektu „Opracowanie niskoodpadowej technologii wytwarzania wyrobów szklanych o podwyższonej wytrzymałości” Przedmiot zamówienia 1. Opracowanie metody na poprawę jakości formowania produktów z uwzględnieniem warunków brzegowych:
a) Opracowanie metody prasowania i przekazania kropli szkła na stoliki robocze automatu formującego, w oparciu o technikę serwonapędów, z możliwością wprowadzania indywidualnych korekt dla obu operacji tj. prasowania i transferu szkła. Układ przekazywania kropli z wykorzystaniem serwonapędów, ma dawać możliwość regulacji położenia kropli szkła na stolik roboczy w zakresie +/- 2 stopnie kąta położenia płyty ssawki
b) opracowanie układu napędowego pomiędzy napędem głównym automatu formującego, napędem mechanizmu wytłocznika zasilacza do podawania kropli szkła oraz napędem urządzenia do odbioru wyrobów uformowanych na automacie. Układ sterowania, ma dawać możliwość synchronicznej pracy zespołu (karuzela automatu, mechanizm zasilacza, napęd urządzenia do odbioru uformowanych wyrobów) po uruchomieniu w czasie nie dłuższym niż 2 minuty
c) Opracowanie metody pozwalającej na uzyskanie bezstopniowej zmiany położenia wysokości każdej sekcji dolnej automatu indywidualnie, w oparciu o technikę serwonapędów; wysokość położenia danej sekcji na wysokości musi być kształtowana jako krzywa w funkcji kąta obrotu automatu; krzywe te muszą być zapisywane do pamięci sterownika indywidualnie dla każdego rodzaju produkowanego asortymentu. Układ ma dawać możliwość bezstopniowego przemieszczania się sekcji dolnych w oczekiwanym zakresie 0-300 mm
d) Zaprojektowanie urządzenia do ogniowego polerowania szwu na denkach, zapewniające zniwelowanie widocznych, ostrych krawędzi dla denek o średnicy 40-90mm
e) Zaprojektowanie urządzenia do doprasowania denek, zapewniające osiągnięcia odchyłki płaskości powierzchni dolnej denka nie większej niż 0,3 mm w stosunku do powierzchni płaskiej
f) Zaprojektowanie układu do odymiania form, z możliwością regulacji 3 parametrów: intensywności odymiania form, regulacji czasu i ilości cykli
g) Zaprojektowanie układu sterowania temperaturą form na prasie, zapewniającego stabilność temperatur form pomiędzy poszczególnymi sekcjami prasy w zakresie +/- 50 st. C
Efektem realizacji usługi jest opracowanie i dostarczenie projektu (dokumentacja techniczno-konstrukcyjna) układu mechanizmów zapewniającego uzyskanie wymaganego poziomu poszczególnych parametrów potwierdzonego stosownie do technicznych możliwości wynikami obliczeń i symulacji na modelach poszczególnych układów lub testami wstępnych prototypów poszczególnych układów (lub ich zasadniczych elementów) w instalacjach testowych podwykonawców lub na instalacjach posiadanych przez Zleceniodawcę
2. Wykonanie i dostawa elementów prototypowej linii na podstawie opracowanego modelu rozwiązania, składających się z:
2.1 Układu sterowania prasą
2.2 Układu prasowania denek wyrobów
2.3 Układ sterowania automatu do formowania:
2.4 Podzespoły do modernizacji sekcji automatu formującego:
2.5 Układ podawania kropli na automat formujący:
2.6 Urządzenie do polerowania nóżek:
2.7 układ próżniowy sekcji dolnej automatu:
Elementem realizacji zamówienia jest dostawa dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej elementów wyszczególnionych w ofercie.
Warunki brzegowe dla realizacji usługi:
Warunkiem realizacji wykonania elementów określonych w pkt. 2 jest pozytywny wynik testów metody rozwiązania określonego w warunkach brzegowych z pkt.1.