Zlecenie - Wybór jednostki naukowej do projektu realizowanego w ramach...

etowej „Wsparcie otoczenia i potencjału przedsiębiorstw do prowadzenia działalności B+R+I" Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020.

Wykonanie usługi o tytule „Zautomatyzowanie procesu kładzenia rury gazociągowej za pomocą żurawi bocznych tzw. „pipe leyerów” polegającej na zaprojektowaniu i wykonaniu prototypu systemu urządzeń do synchronizacji procesu kładzenia rury gazociągowej za pomocą żurawi bocznych tzw. „pipe leyerów”. Cel zamówienia Celem zamówienia jest wybór jednostki naukowej, która zrealizuje projekt pod tyłułem „Zautomatyzowanie procesu kładzenia rury gazociągowej za pomocą żurawi bocznych tzw. „pipe leyerów” polegającej na zaprojektowaniu i wykonaniu prototypu systemu urządzeń do synchronizacji procesu kładzenia rury gazociągowej za pomocą żurawi bocznych tzw. „pipe leyerów”. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usługi o tytule „Zautomatyzowanie procesu kładzenia rury gazociągowej za pomocą żurawi bocznych tzw. „pipe leyerów” polegającej na zaprojektowaniu i wykonaniu prototypu systemu urządzeń do synchronizacji procesu kładzenia rury gazociągowej za pomocą żurawi bocznych tzw. „pipe leyerów”.
Główne założenia dotyczące realizacji prac w projekcie to:
Opracowanie projektu sterownika systemu.
Stworzenie trzech sztuk prototypu sterownika w obudowie.
Uruchomienie płytek systemu oraz wykonanie symulatorów
Testy integralności systemu i ustalenie optymalnego układu graficznego na wyświetlaczu dotykowym HMI.
Przeprowadzenie testów z udziałem użytkowników końcowych.

Poszczególne prace zamawiający określił w podziale na następujące etapy prac:
1) Opracowanie projektu sterownika systemu wyposażonego w:
8 wejść analogowych,
16 wejść cyfrowych i/0, w tym 4 z możliwością pomiaru czasu i okresu przebiegów izolowanych optycznie,
8 wyjść cyfrowych 0/1 z możliwością generacji sygnału PWM oraz obwodami kontroli poprawności stanów wyjść,
układ kontroli obecności obciążenia na liniach wyjściowych, sprawdzania przerw lub zwarć w
obwodzie bez wysterowania elementów wykonawczych,
możliwość obsługi wyświetlaczy graficznych i alfanumerycznych,
możliwość obsługi lampek sygnalizacyjnych na panelu ogranicznika nie więcej niż 5 szt.,
obsługa klawiszy na panelu ogranicznika nie więcej niż 6 szt.,
możliwość zasilania ogranicznika napięciem z zakresu 9-36 V,
możliwość generowania napięć zasilających czujniki pomiarowe w standardzie 24 V DC,
zakres temperatur pracy: od -22 do +50 stopni Celsjusza,
zgodność z wymaganiami EMC,
interfejs komunikacji bezprzewodowej oraz przewodowej (Bluetooth, 4xUSB, RS232)
dźwiękowy sygnał wewnętrzny generujący sygnały dźwiękowe stałe lub przerywane niemodulowane,
odporność na warunki środowiskowe min. IP65,
zdolność komunikacji w sieci radiowej za na zasadzie emisji rozproszonej w topologii kraty.

Działania:
a. Analiza technologii i ustalenie niezbędnych elementów dla sterownika.
b. Wykonanie projektu płytki głównej sterownika z elementami z pk.1

2) Stworzenie trzech sztuk prototypu sterownika w obudowie
Działania:
a. Zaprojektowanie modelu 3D obudowy.
b. Wykonanie płytki elektronicznej PCB.
c. Wykonanie fizyczne obudowy na podstawie modelu z pkt. 1.
d. Integracja powyższych elementów do stadium działających prototypów. Montaż elementów do obudowy.


3) Uruchomienie płytek systemu oraz wykonanie symulatorów
Działania:
a. Wykonanie oprogramowania typu firmware.
b. Wykonane symulatorów z wykorzystaniem źródeł prądowych 0-20mA w komercyjnej obudowie z tworzywa ABS.
c. Zaprogramowanie oprogramowaniem firmware sterowników i kontrola działania płytki pod powyższym oprogramowaniem.

4) Testy integralności systemu i ustalenie optymalnego układu graficznego na wyświetlaczu dotykowym HMI.
Działania:
a. Wykonanie serii prób łączności pomiędzy trzema jednostkami sterowników.
b. Ustalenie maksymalnej odległości skutecznej (skuteczność transmisji pakietów z sumą kontrolną w wysokości 91% i powyżej) pracy łącza.
c. Wersyfikacja założonych prędkości transmisji, ewentualne poprawki anten wewnętrznych lub zastosowanie anteny zewnętrznej.
d. Ustalenie optymalnego układu graficznego na wyświetlaczu HMI poprzez eliminację z puli ośmiu propozycji.

5) Przeprowadzenie testów z udziałem użytkowników końcowych.
Działania:
a. Wykonanie serii testów na maszynach użytkownika
b. Agregacja i analiza uzyskanych wyników.
c. Wnioskowanie ewentualnych poprawek lub modyfikacji systemu.