Zlecenie 7325324 - ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP USŁUG BADAWCZO-ROZWOJOWYCH •...

E KONCEPCJI INNOWACYJNEJ LINII TECHNOLOGICZNEJ”
• Opis problemu i zadania

Celem projektu jest realizacja prac B+R nad opracowaniem koncepcji nowej innowacyjnej linii technologicznej dla firmy Drabest.
Zakres projektu badawczego obejmuje n/w zagadnienia

1. Badania nad opracowaniem parametrów innowacyjnego procesu nagrzewania matryc techniką Infrared (na przykładzie wybranej 1 przemysłowej matrycy komorowej).

• Próby testowe cyklicznego nagrzewania matryc przemysłowych przy użyciu termoparowego i termowizyjnego systemu pomiaru temperatury.
• Badania czasu i równomierności nagrzewania. Analiza porównawcza z konwencjonalnymi piecami oporowymi.
2. Zaprojektowanie systemu pochwytowo-prowadzącego

• do kontrolowanego przemieszczania kształtowników po wybiegu prasy – pozwalającego na prowadzenia profilu z metalu nieżelaznego w strefie wybiegu z prasy wyciskającej na gorąco oraz zestawu urządzeń do prowadzenia profilu z metalu nieżelaznego w strefie wybiegu z prasy wyciskającej na gorąco wraz z demonstracją prototypu w warunkach laboratoryjnych.
• Opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej w dopasowaniu do wybiegu prasy 7-calowej 2000 T – z wykorzystaniem oprogramowania CAD SolidWorks bądź równoważnym wraz z demonstracją prototypu w warunkach laboratoryjnych.

3. Zaprojektowanie systemu do dodatkowego profilowania kształtowników na wybiegu prasy oraz demonstracja prototypu w warunkach laboratoryjnych

• Opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej w dopasowaniu do wybiegu prasy 7-calowej 2000 T (koncepcyjnej) – z wykorzystaniem oprogramowania CAD SolidWorks bądź równoważnym. Demonstracja prototypu w warunkach laboratoryjnych. Cel zamówienia Celem projektu jest realizacja prac B+R nad opracowaniem koncepcji nowej innowacyjnej linii technologicznej dla firmy Drabest.
Zakres projektu badawczego obejmuje n/w zagadnienia

1. Badania nad opracowaniem parametrów innowacyjnego procesu nagrzewania matryc techniką Infrared (na przykładzie wybranej 1 przemysłowej matrycy komorowej).

• Próby testowe cyklicznego nagrzewania matryc przemysłowych przy użyciu termoparowego i termowizyjnego systemu pomiaru temperatury.
• Badania czasu i równomierności nagrzewania. Analiza porównawcza z konwencjonalnymi piecami oporowymi.
2. Zaprojektowanie systemu pochwytowo-prowadzącego

• do kontrolowanego przemieszczania kształtowników po wybiegu prasy – pozwalającego na prowadzenia profilu z metalu nieżelaznego w strefie wybiegu z prasy wyciskającej na gorąco oraz zestawu urządzeń do prowadzenia profilu z metalu nieżelaznego w strefie wybiegu z prasy wyciskającej na gorąco wraz z demonstracją prototypu w warunkach laboratoryjnych.
• Opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej w dopasowaniu do wybiegu prasy 7-calowej 2000 T – z wykorzystaniem oprogramowania CAD SolidWorks bądź równoważnym wraz z demonstracją prototypu w warunkach laboratoryjnych.

3. Zaprojektowanie systemu do dodatkowego profilowania kształtowników na wybiegu prasy oraz demonstracja prototypu w warunkach laboratoryjnych

• Opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej w dopasowaniu do wybiegu prasy 7-calowej 2000 T (koncepcyjnej) – z wykorzystaniem oprogramowania CAD SolidWorks bądź równoważnym. Demonstracja prototypu w warunkach laboratoryjnych. Przedmiot zamówienia Zakres projektu badawczego obejmuje n/w zagadnienia

1. Badania nad opracowaniem parametrów innowacyjnego procesu nagrzewania matryc techniką Infrared (na przykładzie wybranej 1 przemysłowej matrycy komorowej).

• Próby testowe cyklicznego nagrzewania matryc przemysłowych przy użyciu termoparowego i termowizyjnego systemu pomiaru temperatury.
• Badania czasu i równomierności nagrzewania. Analiza porównawcza z konwencjonalnymi piecami oporowymi.
2. Zaprojektowanie systemu pochwytowo-prowadzącego

• do kontrolowanego przemieszczania kształtowników po wybiegu prasy – pozwalającego na prowadzenia profilu z metalu nieżelaznego w strefie wybiegu z prasy wyciskającej na gorąco oraz zestawu urządzeń do prowadzenia profilu z metalu nieżelaznego w strefie wybiegu z prasy wyciskającej na gorąco wraz z demonstracją prototypu w warunkach laboratoryjnych.
• Opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej w dopasowaniu do wybiegu prasy 7-calowej 2000 T – z wykorzystaniem oprogramowania CAD SolidWorks bądź równoważnym wraz z demonstracją prototypu w warunkach laboratoryjnych.

3. Zaprojektowanie systemu do dodatkowego profilowania kształtowników na wybiegu prasy oraz demonstracja prototypu w warunkach laboratoryjnych

• Opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej w dopasowaniu do wybiegu prasy 7-calowej 2000 T (koncepcyjnej) – z wykorzystaniem oprogramowania CAD SolidWorks bądź równoważnym. Demonstracja prototypu w warunkach laboratoryjnych.