Zlecenie 7229553 - Zapytanie ofertowe nr 1/12/2019 PIONOWE CENTRUM OBRÓBCZE ...

h projektu pn. Wdrożenie wyników prac B+R i uruchomienie produkcji innowacyjnego zespołu zamka ryglującego ze stali austenitycznej współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej z Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podkarpackiego na lata 2014-2020, Oś Priorytetowa I. Konkurencyjna i innowacyjna gospodarka, Działanie 1.4: Wsparcie MŚP, Poddziałanie 1.4.1 Dotacje bezpośrednie. Cel zamówienia Celem zamówienia jest zakup pionowego centrum obróbczego w ramach projektu pn. Wdrożenie wyników prac B+R i uruchomienie produkcji innowacyjnego zespołu zamka ryglującego ze stali austenitycznej współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej z Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podkarpackiego na lata 2014-2020, Oś Priorytetowa I. Konkurencyjna i innowacyjna gospodarka, Działanie 1.4: Wsparcie MŚP, Poddziałanie 1.4.1 Dotacje bezpośrednie. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest zakup pionowego centrum obróbczego o parametrach technicznych tak jak poniżej:

Parametry obligatoryjne: (nie spełnienie parametrów obligatoryjnych wiąże się z odrzuceniem oferty)
1. przejazdy w osiach minimum: X – 1050 mm, Y – 550 mm, Z – 450 mm,
2. szybki przesuw w osiach X i Y minimum 40 m/min,
3. szybki przesuw w osi Z minimum 30 m/min,
4. wymiary stołu roboczego minimum 1300 x 500 mm,
5. regulowana prędkość obrotowa wrzeciona do minimum 15 000 obr/min,
6. minimalna liczba narzędzi – 30 szt.,
7. stożek wrzeciona BT40,
8. maksymalna moc silnika wrzeciona nie większa niż 22 kW,
9. maksymalny moment obrotowy na wrzecionie nie mniejszy niż 190 Nm,
10. stały moment obrotowy nie mniejszy niż 145 Nm,
11. maksymalny pobór mocy przy stałym momencie obrotowym nie więcej niż 19 kW,
12. maksymalne obciążenie stołu minimum 850 kg,
13. typ napędu - elektrowrzeciono,
14. minimalna moc wrzeciona 18 kW,
15. smarowanie wrzeciona mgłą olejową (układ zamknięty),
16. podawanie chłodziwa przez wrzeciono (ciśnienie minimum 15 bar),
17. podawanie powietrza przez wrzeciono (nie dotyczy dysz zewnętrznych),
18. przedmuch powietrzem przez wrzeciono podczas wymiany narzędzi,
19. magazyn narzędziowy z osobnymi drzwiami umożliwiający przezbrojenie maszyny w trakcie trwania obróbki,
20. maksymalna średnica narzędzia w kubku magazynowym minimum 90 mm,
21. możliwość ustawiania minimalnego i maksymalnego obciążenia napędów,
22. waga maszyny nie mniej niż 8 ton,
23. transporter wiórów,
24. wymagana maszyna 3-osiowa z dodatkową (dostawianą) czwartą osią wraz z przygotowaniem do 4-tej osi,
25. pełna klawiatura alfanumeryczna,
26. możliwość transferu danych przez sieć,
27. złącza wymiany danych: USB, Ethernet, RS232,
28. symulacja obróbki 3D w czasie rzeczywistym,
29. maszyna musi zawierać podstawowe cykle obróbcze,
30. przenośny ręczny manipulator sterujący z pokrętłem MPG (kółko ręczne),
31. system automatycznej kompensacji odkształceń termicznych konstrukcji nośnej,
Zastosowanie układów kompensacji termicznej obrabiarki w oparciu o minimum 8 czujników zabudowanych we wrzecionie i konstrukcji obrabiarki - Podać nazwę systemu lub krótki opis, ilość czujników
32. sonda do pomiaru detalu,
33. sonda do pomiaru narzędzia,
34. zastosowanie układu ograniczania zużycia energii,
35. transport, opakowanie, instalacja i uruchomienie w cenie,
36. możliwość manualnej zmiany narzędzia we wrzecionie,
37. dokładność pozycjonowania w osiach X,Y,Z nie gorzej niż +/- 0,006 mm,
38. deklaracja zgodności CE,
39. dokumentacja maszyny w języku polskim i angielskim.

Parametry opcjonalne:
1. czas wymiany narzędzia nie dłużej niż 3,5 sekundy (od wióra do wióra),
2. dotykowy kolorowy ekran minimum 15 cali,
3. system eliminacji drgań na wrzecionie i narzędziu,
4. optymalizacja dynamiki pracy osi dla krótszego czasu pozycjonowania i redukcji drgań,
5. układ zewnętrznego doprowadzania chłodziwa i sprężonego powietrza (dysze przy wrzecionie)
6. chłodzenie sprężonym powietrzem centralnie przez wrzeciono podczas obróbki (przełączanie "kodem M" chłodziwo/powietrze),
7. system oczyszczania przestrzeni obróbczej z wiórów poprzez natryskowe spłukiwanie wiórów (shower coolant),
8. transport wiórów poza przestrzeń obróbkową,
9. zarządzanie żywotnością narzędzi
10. gwarancja na wszystkie podzespoły 36 miesięcy lub więcej
Zamawiający rekomenduje, aby w ofercie zawrzeć fakt spełnienia/niespełnienia powyższych parametrów z zachowaniem ich kolejności z zapytania ofertowego, co znacznie ułatwi i przyspieszy ocenę oferty oraz wpłynie na przejrzystość oferty.